丽水专业自动对位印刷机厂家

专业自动对位印刷机印迹枯燥慢现象及原因:印迹从印版通过橡皮布转移到纸张上以后，一般要求在10小时左右的时刻内枯燥，以利于后色印刷或者制品检验出厂，一旦发生印迹慢干，这不仅使下一色无法套印，并且又极易使印刷品背面粘脏。自动对位印刷机厂家印迹的枯燥有氧化结膜、纸张吸收、水份蒸腾三个方面的要素，我们有必要正确把握操作，事先防备。

因为专业自动对位印刷机丝网印刷中静电构成的生产困难，丝网印刷的主要表现形式如下：1.丝网印刷后，将印痕上的油墨与丝网板一起拔出蓬松的形状，并处理了"飞发"型墨丝在工件移除后被堵截的问题。2.套印时，第一色和后色油墨的字边和斑纹边相互排斥，不能很好地匹配，使油墨不能印在两色油墨的中心。3.在丝印中，工件粘在筛板上，特别是在刮板运动结束时粘在筛板上。4.印刷材料是分不开的。5.在刮印的进程中，油墨很难在屏幕上刮，而且很难粘合在一起。6.自动对位印刷机厂家印刷材料吸收尘埃，丝印后的油墨构成缺陷，麻点，外表粗糙不光滑等。

让专业自动对位印刷机丝网处在印刷方位上，接着用蘸有丝网清洗剂的非磨擦性软布擦掉模版刮墨面上的污物，不要用力过猛，这样污物就会透过网孔落到下面的吸水纸上，必要时可再用一张吸水纸重复清洗网孔。有些落在最上面的污物颗粒或许很大，无法冲过自动对位印刷机厂家网孔，但用软布可将其粘起。清洗完毕之后，可用吹风机(调用“冷风”)吹干模版。

形成专业自动对位印刷机模版污染的最主要原因是油墨操控不妥，致使干墨留在了网眼内。在运用溶剂型油墨或水性油墨时，其原因是调墨过稀或过稠。应该在调墨的状况不产生变化。在运用UV固化油墨时，应尽力防止丝网受到紫外灯照耀，也要防止阳光照耀。另一个油墨操控问题与自动对位印刷机厂家印刷速度调控不妥会导致供量不均，使受墨缺乏的网孔迅速干固。

下面为大家介绍：当图片文印刷部位上有污物或干墨时，就应对专业自动对位印刷机丝网进行除污处理，停下印刷机后把网框抬起，这时有的操作人员就会蘸有溶剂的砂布用力猛擦模版下侧，声响之大整个自动对位印刷机厂家印刷车间都能听得到，常常会模版损坏。

在光盘印刷中，据说专业自动对位印刷机丝网印刷是依据丝网和刮板在刮擦压力下的相对运动，将油墨转移到基板上的进程。自动对位印刷机厂家丝网印刷(丝网印刷)和刮光板(聚氨酯橡胶刮印)都是绝缘体，在丝印中，它们之间在位置上进行相对刮擦冲突，特别是在低湿度时，会构成静电，影响基材外表电荷的分布。