丝印机的特征是什么

丝印机的特征是什么？

丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，它的印版是一张由真丝等资料织造而成的犬牙交错、经纬分明的丝网。现已生产的有平面、曲面、成形、印染、印刷电路和新式轮转等多种丝网印刷机。其间，新式轮转丝网印刷机的速度和生产率比较高它的特点是将丝网安装在滚筒上，油墨浇在滚筒内。机器作业时滚筒旋转，橡皮刮墨刀把图画快速印到印刷物上。LCD丝印机

　　制造丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。丝网印刷机使用的孔版印刷原理起源于古代的模版印刷。孔版印刷有誊写版、镂空版喷花和丝网印刷等多种方式。

　　丝网印刷开始选用手工操作，其时只有一个版架、一块丝网版和一块模版。到50年代丝网印刷才完结机械化、自动化。滚筒式丝网印刷机印刷时着墨量多，适于印刷墨层厚实的印刷品，能够在各种纸张、玻璃、木板、金属、陶瓷、塑料或布疋上印刷，可用多种油墨，包含能够导电的金属性油墨。

　　重要组成：

　　传动设备：电机，电磁离合器，减速器，调速组织。

　　印版设备：丝网印版在丝印机中有必要固定在印版设备上，在印刷过程中，完结揭书式起落或水平升降。　首要有：印版夹持器，印版起落组织，对版调整组织，抬网补偿组织。

　　印刷设备：刮墨与回墨是完结丝印的首要动作，刮墨体系和回墨体系，通常安装在刮板滑架上，在往复　运动中，令刮墨板和回墨板作替换起落，别离完结刮墨和回墨动作。

　　①印刷往复行程的完结，一般选用如下组织：曲柄连杆组织，曲柄滑块组织，链条链轮组织，圆柱塞磁力气缸。

　　②导向组织一般选用如下方式: 滚轮槽轨，双导向轴，导向轴加滑块。

　　③刮、回墨板换位组织常选用如下方式：

　　台阶槽升降撞块加杠杆换位组织，凸轮升降组织加杠杆换位组织，两气缸反向动作或单气缸加杠杆组织，凸轮-摆杆组织拉动钢丝加杠杆组织，链条挂点改变使两板摆角步位，用一把刮板代替两把刮板时，需求一个跳墨动作，跳墨动作由特定组织完结。

　　支承设备即承印渠道:是用来固定承印物的。

　　①应具有印件定位设备。UV丝网印刷机

　　②渠道的高度与水平调理设备。

　　对版组织：对版时渠道方位移动，一般是靠机械螺纹旋动来完结的，并应有可靠的锁紧设备和移位导向（燕尾槽或导向键等）。PCB丝网印刷机

　　枯燥设备：红外电热管热风烘干或紫外光固化烘干设备。

　　电气操控设备：作业循环操控，刮板方位操控，气压操控。

　　四、平网平面丝网印刷机作业原理

　　①平网平面丝网印刷机的作业循环程序以平形网版渠道式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个作业循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→免除定位→收件。

　　在接连循环动作中，只要能完结功能，每个动作占用的时刻应尽量短，以缩短每个作业循环同期，提高作业效率。

　　③压印线。在印刷行程中，到墨板揉捏油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物构成一条触摸线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，很多条压印线构成印刷面。完结理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。

　　③丝网印刷机作业原理。以常用的手形网版平面丝印机为例，可对丝网印刷机的作业原理作如下描绘：经传动组织传递动力，让刮墨板在运动中揉捏油墨和丝网印版186181 42980张先生使丝网印版与承印物构成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相触摸，油墨在刮墨板的揉捏力F1效果下，经过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。

　　在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，揉捏力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力效果下，及时回位与承印物脱离触摸，避免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。

　　刮墨板在完结单向印刷后与丝网印版一同脱离承印物，一起进行返程回墨，即完结一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的间隔称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的构成。在实践中丝印作业者积累了许多宝贵经验，具体可概括为六点，即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说，印刷时刮墨板应直线行进，不能左右晃动；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的倾斜角应坚持不变，特别要注意战胜倾斜角逐步增大的通病；印刷压力要坚持均匀共同；坚持刮墨板与网框内侧两边的间隔持平；到墨板与边框坚持笔直。